公司動(dòng)態(tài)
某大型紡織廠(chǎng)RO膜PVA污堵案例
發(fā)布時(shí)間:2022-10-15 10:36
公司名稱(chēng):山東木府環(huán)??萍加邢薰?/div>
某大型紡織廠(chǎng)RO膜PVA污堵案例
(山東木府環(huán)??萍加邢薰荆?/div>
1.4 在線(xiàn)清洗裝置正常使用,清洗頻率約為15天/次,現場(chǎng)在線(xiàn)清洗藥箱為2m³,清洗裝備配置完整可實(shí)現對RO系統的在線(xiàn)清洗;目前車(chē)間在線(xiàn)清洗效果較差,急需離線(xiàn)清洗恢復產(chǎn)水量;
1.5 制水車(chē)間無(wú)保溫措施,氣溫較低,拆換下來(lái)的膜元件未做保養措施;
1.6 過(guò)濾器后出水泡沫明顯較大。
1.系統情況
1.1 某大型紡織廠(chǎng)為處理工藝廢水實(shí)現中水回用,廠(chǎng)內設有一套污水處理系統及一套反滲透系統,廠(chǎng)內工藝廢水經(jīng)處理后進(jìn)入多介質(zhì)活性炭過(guò)濾器,而后進(jìn)入反滲透膜系統;(廢水處理工藝流程圖如下)
1.2 膜元件投入運行時(shí)間3個(gè)月,膜元件品牌為某國產(chǎn)8英寸反滲透膜;
1.3 目前系統呈現壓差較高,產(chǎn)水量下降的情況:設計產(chǎn)水量為110m³/H,實(shí)際產(chǎn)水量為80m³/H,產(chǎn)水率不足60%(設計值75%),脫鹽率約為93%(初始值為98%),運行壓差已達3.5公斤。上述情形,從新膜元件投入運行后就很快出現;
1.3 目前系統呈現壓差較高,產(chǎn)水量下降的情況:設計產(chǎn)水量為110m³/H,實(shí)際產(chǎn)水量為80m³/H,產(chǎn)水率不足60%(設計值75%),脫鹽率約為93%(初始值為98%),運行壓差已達3.5公斤。上述情形,從新膜元件投入運行后就很快出現;
項 目 | 產(chǎn)水量 | 脫鹽率 | 回收率 | 一段壓差 | 二段壓差 |
初始狀態(tài) | 110 | 98% | 75% | 0.1MPa | 0.1MPa |
運行三個(gè)月 | 80 | 93% | 55% | 0.35MPa | 0.23MPa |
1.4 在線(xiàn)清洗裝置正常使用,清洗頻率約為15天/次,現場(chǎng)在線(xiàn)清洗藥箱為2m³,清洗裝備配置完整可實(shí)現對RO系統的在線(xiàn)清洗;目前車(chē)間在線(xiàn)清洗效果較差,急需離線(xiàn)清洗恢復產(chǎn)水量;
1.5 制水車(chē)間無(wú)保溫措施,氣溫較低,拆換下來(lái)的膜元件未做保養措施;
1.6 過(guò)濾器后出水泡沫明顯較大。
2.系統分析
2.1目前運行壓差3.5公斤,說(shuō)明膜污堵已較為嚴重;膜元件清洗頻繁,膜元件脫鹽率及產(chǎn)水量逐步下降;因在線(xiàn)清洗只能在一定程度上清除污堵,不可能清洗徹底,時(shí)間稍長(cháng)在線(xiàn)清洗效果逐步下降;
2.2系統膜元件使用時(shí)間并不長(cháng),造成頻繁污堵分析為如下原因:同一系統使用兩種水源補水,如果兩種水質(zhì)差異較大,而加藥方式未做調整容易導致系統污堵。目前系統除了使用自來(lái)水作為補水外,另一種補水為生化后的中水,而中水有機物含量較高,非常容易造成微生物有機物污堵;存在加藥設計缺陷,目前系統有機物污堵特征明顯,但系統并未投加膜用殺菌劑;替換膜元件存放維護不到位,因氧化干裂造成膜性能下降;
2.3 冬季溫度驟降,其它作業(yè)參數不變的情況下膜通量下降,為了保證產(chǎn)水量,整體運行壓力增大;
2.4 進(jìn)膜元件的水體泡沫較大,考慮有表活劑成分,需要送檢排查。
3.應對措施
3.1 盡快安排進(jìn)行離線(xiàn)清洗,恢復產(chǎn)水量并減小運行壓差;
3.2問(wèn)題得到根治以前,盡量減少中水作為補水的使用量,保證系統的穩定運行;
3.3增加膜系統殺菌處理加藥裝置,實(shí)現定期沖擊性投加膜殺菌劑(暫時(shí)不排除微生物污堵可能性);
3.4把替換下來(lái)的膜元件清洗后放入保護液中進(jìn)行規范保存;
3.5 對制水車(chē)間增加保溫改造,保證室溫>5℃;
3.6 對中水水樣進(jìn)行送檢。
4. 實(shí)施過(guò)程 (廠(chǎng)家實(shí)際實(shí)施)
4.1進(jìn)行離線(xiàn)清洗(堿洗、酸洗,并使用多種螯合配方),膜通量有一定恢復但難以有效恢復。污堵嚴重膜元件進(jìn)行返廠(chǎng)處理,下附返廠(chǎng)膜元件廠(chǎng)家膜片掃描電鏡照片及返廠(chǎng)膜元件清洗情況及結論:
2.2系統膜元件使用時(shí)間并不長(cháng),造成頻繁污堵分析為如下原因:同一系統使用兩種水源補水,如果兩種水質(zhì)差異較大,而加藥方式未做調整容易導致系統污堵。目前系統除了使用自來(lái)水作為補水外,另一種補水為生化后的中水,而中水有機物含量較高,非常容易造成微生物有機物污堵;存在加藥設計缺陷,目前系統有機物污堵特征明顯,但系統并未投加膜用殺菌劑;替換膜元件存放維護不到位,因氧化干裂造成膜性能下降;
2.3 冬季溫度驟降,其它作業(yè)參數不變的情況下膜通量下降,為了保證產(chǎn)水量,整體運行壓力增大;
2.4 進(jìn)膜元件的水體泡沫較大,考慮有表活劑成分,需要送檢排查。
3.應對措施
3.1 盡快安排進(jìn)行離線(xiàn)清洗,恢復產(chǎn)水量并減小運行壓差;
3.2問(wèn)題得到根治以前,盡量減少中水作為補水的使用量,保證系統的穩定運行;
3.3增加膜系統殺菌處理加藥裝置,實(shí)現定期沖擊性投加膜殺菌劑(暫時(shí)不排除微生物污堵可能性);
3.4把替換下來(lái)的膜元件清洗后放入保護液中進(jìn)行規范保存;
3.5 對制水車(chē)間增加保溫改造,保證室溫>5℃;
3.6 對中水水樣進(jìn)行送檢。
4. 實(shí)施過(guò)程 (廠(chǎng)家實(shí)際實(shí)施)
4.1進(jìn)行離線(xiàn)清洗(堿洗、酸洗,并使用多種螯合配方),膜通量有一定恢復但難以有效恢復。污堵嚴重膜元件進(jìn)行返廠(chǎng)處理,下附返廠(chǎng)膜元件廠(chǎng)家膜片掃描電鏡照片及返廠(chǎng)膜元件清洗情況及結論:
膜元件 序列號 |
返品膜元件重量 (kg) | 標準膜元件重量 (kg) | 返品膜元件返廠(chǎng)時(shí)性能 | 標準膜元件性能 | ||
產(chǎn)水量(GPD) | 脫鹽率(%) | 產(chǎn)水量(GPD) | 脫鹽率(%) | |||
A483204967933173 | 14.7 | 14.0 | 4650 | 93.5 | 10500 | 99.5 |
A483204740897517 | 14.9 | 14.0 | 5008 | 94.3 | 10500 | 99.5 |
膜元件 序列號 |
清洗方法 | 返品膜元件清洗后性能 | 產(chǎn)水量及脫鹽率標準測試條件 | |||
產(chǎn)水量(GPD) | 脫鹽率(%) | |||||
A483204967933173 | 酸洗:2%檸檬酸溶液,清洗溫度 30℃;堿洗:0.3%NaOH 溶液,清洗溫度 30℃。 | 6636 | 93.9 | 2000ppm NaCl,15%回收率,225psi,25℃,pH7-8 | ||
A483204740897517 | 6711 | 94.5 |
(膜元件廠(chǎng)家報告)參考結論
A、 2 支膜元件返回時(shí)外觀(guān)完好,但重量分別增加了約 0.7kg 和 0.9kg,增加的重量視為進(jìn)入膜元件內的污染物重量。
B、 2 支膜元件返回時(shí)產(chǎn)水量衰減嚴重,與新膜相比,衰減幅度均超過(guò) 50%,脫鹽率也有所衰減。
C、 膜元件解剖分析表明膜表面有一層黃色污染物,膜表面滴加鹽酸產(chǎn)生氣泡,說(shuō)明膜表面存在碳酸鹽結垢污染。
D、 解剖膜片分析結果表明,膜表面附著(zhù)一層污染物,污染物含碳酸鹽結垢成分;膜片經(jīng)酸、堿處理后,膜表面污染物未能完全去除。由以上分析判斷,膜元件性能不合格是發(fā)生碳酸鹽結垢及有機污染所致。
4.2 綜合返廠(chǎng)檢測及車(chē)間離線(xiàn)清洗情況,本次排除膜元件微生物污堵的可能性;為了預防后期微生物滋生導致膜污堵,膜系統增加殺菌劑加藥裝置并實(shí)現定期加藥(每周一次,按照100ppm加藥量沖擊性投加60min);
4.3 用戶(hù)反饋RO來(lái)水水體中檢測出PVA成分(PVA名為聚乙烯醇,水溶性高分子聚合物),PVA屬于紡織工藝用漿料的組分,說(shuō)明在污水處理過(guò)程中PVA去除不徹底;用戶(hù)組織污水處理工藝設計及運維廠(chǎng)家協(xié)商解決PVA去除不凈的問(wèn)題,并最終通過(guò)調整絮凝劑及加鹽量的方式順利解決該問(wèn)題(解決方法為用戶(hù)反饋)。
5. 結果與總結
5.1 進(jìn)膜元件的水體泡沫不再明顯;
5.2 應對措施執行后系統運行趨于平穩,未再發(fā)生產(chǎn)水量、脫鹽率、壓力壓差持續異常的情況;
5.3 該紡織廠(chǎng)本次膜污堵以PVA污堵為主,碳酸鹽結垢為次要原因;
5.4 PVA混入膜系統補水水體,對膜系統產(chǎn)生極大危害。
A、 2 支膜元件返回時(shí)外觀(guān)完好,但重量分別增加了約 0.7kg 和 0.9kg,增加的重量視為進(jìn)入膜元件內的污染物重量。
B、 2 支膜元件返回時(shí)產(chǎn)水量衰減嚴重,與新膜相比,衰減幅度均超過(guò) 50%,脫鹽率也有所衰減。
C、 膜元件解剖分析表明膜表面有一層黃色污染物,膜表面滴加鹽酸產(chǎn)生氣泡,說(shuō)明膜表面存在碳酸鹽結垢污染。
D、 解剖膜片分析結果表明,膜表面附著(zhù)一層污染物,污染物含碳酸鹽結垢成分;膜片經(jīng)酸、堿處理后,膜表面污染物未能完全去除。由以上分析判斷,膜元件性能不合格是發(fā)生碳酸鹽結垢及有機污染所致。
4.2 綜合返廠(chǎng)檢測及車(chē)間離線(xiàn)清洗情況,本次排除膜元件微生物污堵的可能性;為了預防后期微生物滋生導致膜污堵,膜系統增加殺菌劑加藥裝置并實(shí)現定期加藥(每周一次,按照100ppm加藥量沖擊性投加60min);
4.3 用戶(hù)反饋RO來(lái)水水體中檢測出PVA成分(PVA名為聚乙烯醇,水溶性高分子聚合物),PVA屬于紡織工藝用漿料的組分,說(shuō)明在污水處理過(guò)程中PVA去除不徹底;用戶(hù)組織污水處理工藝設計及運維廠(chǎng)家協(xié)商解決PVA去除不凈的問(wèn)題,并最終通過(guò)調整絮凝劑及加鹽量的方式順利解決該問(wèn)題(解決方法為用戶(hù)反饋)。
5. 結果與總結
5.1 進(jìn)膜元件的水體泡沫不再明顯;
5.2 應對措施執行后系統運行趨于平穩,未再發(fā)生產(chǎn)水量、脫鹽率、壓力壓差持續異常的情況;
5.3 該紡織廠(chǎng)本次膜污堵以PVA污堵為主,碳酸鹽結垢為次要原因;
5.4 PVA混入膜系統補水水體,對膜系統產(chǎn)生極大危害。